Grade UNS           DesignationA Carbon Manganese Phosphorus Sulfur Silcon Chromium Nickel Molybdenum Titanium Columbium Nitrogen         maxB max  max  max  max  Plus max                    Tantalum           TP304L S30403 0.03 2 0.045 0.03 1 18.00-20.00  8.00-13.00 — [...]

304L Principal Design Features  A low carbon version of type 304 stainless. 304L is used almost interchangeably with 304  but is preferred for welding operations. It offers a good combination of strength, corrosion resistance and fabricability.   Applications  The list is endless. Almost every conceivable industry uses some of this material in some way. Everything  from stovetops to ball point pen barrels to flatware to fasteners has been fabricated from this alloy. Machinability  Slow speeds and heavy feeds will minimize this alloys tendency to work harden. Due to long stringy chips,  the use of chip breakers is advisable. Many companies now offer premium machinability grades, such as CarTech with their  Project 70 and 7000 series. Welding  All fusion and resistance processes have been successfully employed in welding 304. AWS E/ER308 or 312 filler  metal is recommended. Its low carbon, means that the is less carbide precipitation at the weld boundaries resulting in stronger welds.   Hot Working  Forging, heading and other hot working should follow uniform heating to 2100-2300 F (1149-1260 C). Rapid cooling is necessary to attain maximum corrosion resistance in finished parts. Cold Working  Readily fabricated by most cold working methods, 304L may require intermediate annealing to avoid cracking  or tearing from radical deformation. Full annealing should follow any operation to reduce internal stress and optimize corrosion resistance. Annealing  1850-2050 F (1010-1121 C) followed by rapid cooling. Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardness and strength.  For more details please refer http://www.stainless-steel-seamless-pipe.com/

304  Principal Design Features: One of the most widely used and oldest of the stainless steels. This was originally called 18-8 which stood for its chromium and nickel content. It possesses an excellent combination of strength, corrosion  resistance and fabricability. It is available in the widest variety of forms and sizes of any stainless steel.  Applications: The list is endless. Almost every conceivable industry uses some of this material in some way. Everything  from stovetops to ball point pen barrels to flatware to fasteners has been fabricated from this alloy.  Machinability: Slow speeds and heavy feeds will minimize this alloys tendency to work harden. Due to long stringy  chips, the use of chip breakers is advisable. Many companies now offer premium machinability grades, such as  with their Project 70 and 7000 series.  Welding: All fusion and resistance processes have been successfully employed in welding 304. AWS E/ER308 or 312  filler metal is recommended. For cleaner, stronger welds, may users choose 304L which has a controlled low carbon  content designed to reduce carbide precipitation at the weld boundaries.  Hot Working: Forging, heading and other hot working should follow uniform heating to 2100-2300 F (1149-1260 C). Rapid cooling is necessary to attain maximum corrosion resistance in finished parts.  Cold Working: Readily fabricated by most cold working methods, 304 may require intermediate annealing to avoid  cracking or tearing from radical deformation. Full annealing should follow any operation to reduce internal stress  and optimize corrosion resistance.  Annealing: 1850-2050 F (1010-1121 C) followed by rapid cooling.  Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardness and strength.  For details, you also can refer http://www.stainless-steel-seamless-pipe.com/

301 Principal Design Features: 301 is a commonly available austenitic stainless with good corrosion resistance  and elevated carbon to allow for cold working to a variety of tempers. It can be obtained in the annealed,  1/4 hard, 1/2 hard, 3/4 hard, full hard, extra full hard and high yield tempers from both producers and distributors.  Applications: Automotive trim, kitchen equipment, hose clamps, wheel covers, aircraft components and  wide variety of industrial applications.  Machinability: 301 is not available in bar, plate, tube, pipe or forging, therefore no information is available.  Forming: Easily formed in the annealed condition. Care must be taken in forming operations which involve  deforming the material in the tempered condition as cracking and tearing can result. Intermediate annealing  only serves to reduce the hardness and therefore ultimate properties.  Welding: All popular techniques may be used, however the material will lose temper in the heat affected weld zone.  Forging: Commence forging at 2000-2200 F(1093-1204 C) and finish at 1700 F(927 C).  Hot Working: While cold forming is recommended wherever feasible, forging, upsetting and other operations  can be performed at 1800-2100 F. Temperatures above this range will cause scaling and a reduction in the workability of the material. Post-process annealing is required to re-attain maximum corrosion resistant properties.  Cold Working: Most common cold work methods are successful with this alloy. It should be understood however  that the material will be more difficult to work than other austenitic stainless steels due its high work hardening  rate. The resulting hardening will, however, produce increases in strength and toughness which may be of value  in the finished product.  Annealing: 1850-2050 F (101-1121 C) followed by rapid cooling. For thin sections air cooling is acceptable, while heavier sections should be  water quenched.  Hardening: This alloy does not respond to heat treatment.

2507 Principal Design Features: This is a duplex alloy stainless steel designed to feature high strength, resistance to pitting,  stress corrosion cracking, erosion corrosion and corrosion fatigue, crevice corrosion and strong weldability.  Applications: Applications include components exposed to strong chloride rich environments. Among them are a  variety of components in desalination plants, heat exchanger tubes in sea water cooling plants, drive shafts for  ocean going vessels, containers for the pulp and paper industry, tube and pipe systems at petrochemical refineries  and human implant components.  Machinability: Low speeds and constant feeds will minimize this alloy’s tendency to work harden. Tougher than  304 and 316 stainless with a long stringy chip, the use of chip breakers is recommended.  Forming: Due its inherently higher yield strength, initial forming pressures must be higher than those required  for standard 300 series stainless steel. Low ductility will make forming operations difficult.  Welding: All common methods including GTAW, SAW and GMAW can be successfully employed. Preheating and  post weld annealing is not required. Filler metal should be a balanced ferrite/ austenite type like 2205, 2507 or 2304.  Hot Working: This is the recommended method of forming. It may commence after heating to 1750-2000 F, followed by rapid cooling after working. For maximum properties material should be fully annealed after working.  Annealing: Heat to 1920-2060 F(1050-1125 C), rapid quench.  Hardening: This material is not hardenable by heat treatment.

2205 Principal Design Features: 2205 is a duplex stainless steel designed to combine improved resistance to stress corrosion  cracking, pitting, crevice corrosion and high strength when compared with other stainless alloys. This alloy resists chloride  environments and sulfide stress corrosion. It is also roughly double the strength of standard austenitic stainless steels.  Applications: Most often employed in welded pipe and tube in chemical tanks, flue gas filters, acetic acid distillation components and heat exchangers.   Machinability: Similar in nature to 316 stainless steel. Slow speeds, positive feeds, sharp tooling and rigid mounts are essential. Machinable with either  high speed or carbide tooling, with speeds for carbide reduced by roughly 20 %.  Forming: Due to its inherently high strength and work hardening rate, 2205 is difficult to form. It will take a lower radius than 316 stainless and a higher  allowance must be made for springback.  Welding: TIG, MIG, SMAW and manual covered electrode methods have been successfully employed. Use caution in the following areas : 1.) Do not  preheat the weld piece. 2.) use low heat inputs and 3.) Cool below 300 F between passes.  Hot Working: Hot work should be done in the range of 1750-2100 F, although room temperature forming is recommended whenever possible. When any hot forming is performed, a full anneal with rapid quench  is required to retain maximum stability and properties.  Annealing: Anneal at 1868-1958 F(1020-1070 C), water quench

The Indian Long Product Price Index ILPPI went down by 1 point on August 16th 2010 whereas Indian Flat Product Price Index IFPPI went down by 8 points. The overall Indian Steel Price Index INDSPI went down by 3 points Class 13-Aug 16-Aug Change % ILPPI 6844 6843 -1 0.0% IFPPI 7616 7608 -8 -0.1% [...]

  ASTM/ASME ISO USA JAPAN BRITAIN GERMANY FRANCE SWEDEN ITALY INDIA CNS UNS　 No.                   AISI JIS BS WERKSTOFF　DIN NF SIS UNI IS S20100 A-2 201 SUS201   1.4371 X12CrMnNi1885 Z12CMN17-07AZ       201 S20200 A-3 202 SUS202 284S16             202 S30100 [...]

Introduction – composition ranges As American AISI basic grades, the only practical difference between 304 or 316 and 304L or 316L is carbon content. The carbon ranges are 0.08% maximum for 304 and 316 and 0.030% maximum for the 304L and 316L types. All other element ranges are essentially the same (nickel range for 304 [...]

  FULL NAME OF WORLDSTANDARDS TITLE FULL NAME / SPECFICATION Title AA Aluminum Association / Aluminum Atandards & Data AAMA Architectural Aluminum Manufacturers Association / AAMA Std & Manual : AAR Association of American Railroad AASHTO American Asssociation of Atate Highway and Transpotation Officials AATCC American Asssociation for Textile Chemists and Colorists / AATCC Technial [...]