Thick Wall Seamless Stainless Steel Tube
Product Details Company Profile Report item Quick Details
Standard: JIS, AISI, ASTM, GB, DIN
Place of Origin: China (Mainland)
Model Number: TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP347, TP310, 2205, 31803
Application: Heat exchanger,Liquid delivery,Str…
Thickness: SCH5S, SCH10S, SCH40S, SCH80S, SCH160, SCH XXS
Outer Diameter: 1/8 – 36inch
Packaging & Delivery
Packaging Detail: With plastic cap to protect [...]

Product Details Company Profile Report item Quick Details
Standard: JIS, ASTM, GB, DIN Place of Origin: Zhejiang China (Mainland) Brand Name: Baofeng Steel
Model Number: ASTM A789/ASME SA789; ASTM A790/A… Type: Seamless Steel Grade: ASTM A790/ASME SA790; DIN; JIS; UN…
Application: Electric power industry, Ship buil… Certification: BV Thickness: 1-20mm
Outer Diameter: 6–630mm
Packaging & Delivery
Packaging Detail: In bundles or [...]

stainless steel seamless pipe
FOB Price: US $1,800 – 5,139 / Ton
Payment Terms: L/C,T/T
Product Details Company Profile Report item Quick Details
Standard: AISI Place of Origin: China (Mainland) Brand Name: BAOFENG
Type: Seamless Steel Grade: 300 Series [...]

JIS(Japan Industrial Standards)
JIS G3442 Galvanized Steel Pipes for Water Service (SGPW)
JIS G3447 Stainless Steel sanitary Pipes (SUS 304TBS/304LTBS/ 316TBS/316LTBS)
JIS G3448 Light Gauge Stainless Steel Pipes for Ordinary Piping (SUS304TPD/316TPD)
JIS G3452 Carbon Steel Pipes for Ordinary Piping (SGP)
JIS G3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service (STPG 370/STPG 410)
JIS G3455 Carbon Steel Pipes for High Pressure Service [...]

World Standards Stainless steel pipes / tubs
API(American Petroleum Institute)
API 5L Line Pipe
API 5CT CASING AND TUBING
API 5D DRILL PIPE
BS(British Standards)
BS534 / Steel Pepes Fittings and Specials for Water and Gas and Sewage
BS778 / Steel Pipes and Joints for Hydraulic Purposes
BS879 / Steel Pipes and Joints for Hydraulic Purposes
[...]

TP316L
Principal Design Features 316L is often substituted for 316 stainless due to its superior weldability with no appreciable difference in price or properties. It combines good availability in all forms and size ranges with great strength and corrosion resistance.Â
Applications  Components used in marine environments and chemical equipment. Suitable for any application where 316 stainless [...]

316
Principal Design Features  This austenitic stainless steel has an increased molybdenum content to increaseÂ
its resistance to corrosion when compared to other 300 series alloys. It will resist scaling at temperatures up toÂ
1600 F (871 C) and maintains good mechanical properties and creep strength at high temperatures.Â
Â
Widely used in industry, it was initially designed for paper mill machinery. It has been used inÂ
marine environments and a wide variety of general industrial components.Â
Â
Machinability  Low speeds and constant feeds will minimize this alloy’s tendency to work harden. Tougher thanÂ
304 stainless with a long stringy chip, the use of chip breakers is recommended. Many companies now offerÂ
machinability grades, such as CarTech with their Project 70 and 7000 series.Â

Welding  All common fusion and resistance methods except oxyacetylene welding have proven successful. UseÂ
AWS E/ER316 or 316L filler metal for best results.Â

Hot Working  All common hot working processes are possible with this alloy. Heat to 2100-2300 F (1149-1260 C). Avoid working this material below 1700 F (927 C). For optimum corrosion resistance, a post-work annealing is recommended. 

Cold Working  Shearing, stamping, heading and drawing can be successfully performed . To remove internal
 stresses, a post-work annealing is recommended.Â

Annealing  1850-2050 F (1010-1121 C), followed by rapid cooling. 

Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardnessÂ
and strength.

310
Principal Design Features  The strength of this alloy is a combination of good strength and corrosion resistance in temperaturesÂ
up to 2100 F (1149 C). Due to its relatively high chromium and nickel content it is superior in most environments to 304 or 309 stainless.¦lt;br /> Â
Applications  Oven linings, boiler baffles, kilns, lead pots, radiant tubes, annealing covers, saggers, burners, combustion tubes,Â
refractory anchor bolts, fire box sheets, furnace components and other high temperature containers.¦lt;br />
Machinability  This alloy machines similarly to type 304 stainless. Its chips are stringy and it will work harden rapidly. It is necessaryÂ
to keep the tool cutting at all times and use chip breakers.¦lt;br />
Welding  Most of the austenitic stainless steels can be readily welded using fusion or resistance methods. Oxyacetylene welding is notÂ
recommended. Filler metal should be AWS E/ER 310.¦lt;br />
Hot Working  Most common hot work methods can be successfully performed after uniform heating to 2150Â
F (1177 C). Do not forge below 1800 F (982 C). Rapid cooling is required to maximize corrosion resistance.¦lt;br />
Cold Working  Although this alloy has a high work hardening rate, it can be drawn, headed, upset, and stamped. Full annealing isÂ
required after cold work to remove internal stress.¦lt;br />
Annealing  1900-2050 F (1038-1121 C) water quench.Â
310S
Principal Design Features  The strength of this alloy is a combination of good strength and corrosion resistance in temperaturesÂ
up to 2100 F (1149 C). Due to its relatively high chromium and nickel content it is superior in most environments to 304 or 309 stainless.¦lt;br />
Applications  Oven linings, boiler baffles, fire box sheets, furnace components and other high temperature containers.¦lt;br />
Machinability  This alloy machines similarly to type 304 stainless. Its chips are stringy and it will work harden rapidly. It is necessaryÂ
keep the tool cutting at all times and use chip breakers.¦lt;br />
Welding  Most of the austenitic stainless steels can be readily welded using fusion or resistance methods. Oxyacetylene welding is notÂ
recommended. Filler metal should be AWS E/ER 310.¦lt;br />
Hot Working  Most common hot work methods can be successfully performed after uniform heating to 2150 F (1177 C). Do not forgeÂ
1800 F (982 C). Rapid cooling is required to maximize corrosion resistance.¦lt;br />
Cold Working  Although this alloy has a high work hardening rate, it can be drawn, headed, upset, and stamped. Full annealing is required
 after cold work to remove internal stress.¦lt;br />
Annealing  1900-2050 F (1038-1121 C) water quench.¦lt;br />
Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardness and strength.Â
For more details please refer the quotation for http://www.stainless-steel-seamless-pipe.net

309
Principal Design Features  This alloy is known for good strength and oxidation resistance in continuous serviceÂ
temperatures up to 2000 F (1093 C).It is superior to 304 stainless in both strength and corrosion resistance.Â
Â
Applications  Oven linings, boiler baffles, fire box sheets, furnace components and other high temperature containers.Â
Machinability  This alloy machines similarly to type 304 stainless. Its chips are stringy and it will work hardenÂ
rapidly. It is necessary to keep the tool cutting at all times and use chip breakers.Â

Welding  Most of the austenitic stainless steels can be readily welded using fusion or resistance methods.Â
welding is not recommended. Filler metal should be AWS E/ER 309 or 309L.Â

Hot Working  Working temperatures are 2150 F (1177 C), with reheating necessary at 1800 F (982 C).RapidÂ
quenching is recommended. Full post-work annealing is required to reattain maximum corrosion resistance.Â

Cold Working  Although this alloy has a high work hardening rate, it can be drawn, headed, upset, and stamped.Â
Full annealing is required after cold work to remove internal stress.Â

Annealing  1900-2050 F (1038-1121 C), water quench.Â

Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardnessÂ
and strength.Â
309S
Principal Design Features  Basically a controlled carbon version of type 309 stainless designed to improve theÂ
weld strength of the alloy while benefiting from the alloy’s high resistance to heat and corrosion.Â
corrosion resistance to 309 in the range of 800-1500 F (427-816 C).Â

Applications  Oven linings, boiler baffles, fire box sheets, furnace components and other high temperature containers.Â

Machinability  This alloy machines similarly to type 304 stainless. Its chips are stringy and it will work harden rapidly.Â
It is necessary to keep the tool cutting at all times and use chip breakers.Â

Welding  Most of the austenitic stainless steels can be readily welded using fusion or resistance methods. Oxyacetylene
 welding is not recommended. Filler metal should be AWS E/ER 309L.Â
Hot Working  Working temperatures are 2150 F (1177 C), with reheating necessary at 1800 F (982 C). Rapid quenchingÂ
is recommended. Full post-work annealing is required to reattain maximum corrosion resistance.Â

Cold Working  Although this alloy has a high work hardening rate, it can be drawn, headed, upset, and stamped. FullÂ
annealing is required after cold work to remove internal stress.Â

Annealing  1900-2050 F (1038-1121 C), water quench.Â

Hardening  This alloy does not respond to heat treatment. Cold work will cause an increase in both hardness and strength.
More details please refer : http://www.stainless-steel-seamless-pipe.net

Grade
UNS
Composition %

DesignationA
Carbon
Manganese
Phosphorus
Sulfur
Silicon
Nickel
Chromium
Molybdenum
Titanium
Columbium
Tantalum
NitrogenC
Vanadium
Copper
Cenum

Â
maxB
maxB
maxÂ
maxÂ
plus
max 

Â
Â
Â
Â
Â
TantalumÂ
 

TP347
S34700
0.08
2
0.04
0.03
0.75 max
9.00-13.0
17.0-20.0
—
—
H
—
—
—
—
—

TP347H
S34709
0.04-0.10
2
0.04
0.03
0.75 max
9.00-13.0
17.0-20.0
—
—
I
—
—
—
—
—

TP348
S34800
0.08
2
0.04
0.03
0.75 max
9.00-13.0
17.0-20.0
—
—
H
0.1
—
—
—
—

TP348H
S34809
0.04-0.10
2
0.04
0.03
0.75 max
9.00-13.0
17.0-20.0
—
—
I
0.1
—
—
—
—

TPXM-10
S21900
0.08
8.00-10.00
0.04
0.03
1.00 max
5.50-7.50
19.0-21.5
—
—
—
—
0.15-0.40
—
—
—

TPXM-11
S21903
0.04
8.00-10.00
0.04
0.03
1.00 max
5.50-7.50
19.0-21.5
—
—
—
—
0.15-0.40
—
—
—

TPXM-15
S38100
0.08
2
0.03
0.03
1.50-2.50
17.5-18.5
17.0-19.0
—
—
—
—
—
—
—
—

TPXM-19
S20910
0.06
4.00-6.00
0.04
0.03
1.00 max
11.5-13.5
20.5-23.5
1.50-3.00
—
0.10-0.30
—
0.20-0.40
0.10-0.30
—
—

TPXM-29
S24000
0.08
11.5-14.5
0.06
0.03
1.00 max
2.25-3.75
17.0-19.0
—
—
—
—
0.20-0.40
—
—
—

—
S31254
0.02
1
0.03
0.01
0.80 max
17.5-18.5
19.5-20.5
6.00-6.50
—
—
—
0.18-0.22
—
0.50-1.00
—

—
S30815
0.05-0.10
0.8
0.04
0.03
1.40-2.00
10.0-12.0
20.0-22.0
—
—
—
—
0.14-0.20
—
—
0.03-0.08

—
S01815
0.018
2
0.02
0.02
3.7-4.3
14.0-15.5
17.0-18.5
0.20 max
—
—
—
—
—
0.50 max
—

—
S31725
0.03
2
0.040J
0.03
0.75
13.5-17.5
18.0-20.0
4.0-5.0
—
—
—
0.10 max
—
0.75 max
—

—
S31726
0.03
2
0.040J
0.03
0.75
13.5-17.5
17.0-20.0
4.0-5.0
—
—
—
0.10-0.20
—
0.75 max
—

A.               New designation established in accordance with ASTM E-527 and SAE J1086. Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).
 

 

B.
Maximum, unless otherwise indicated.

C
The method of analysis for nitrogen shall be a matter of agreement between the purchaser and manufacturer.
Â
Â
Â
Â
Â
 

D
For welded TP316, TP316N, TP316LN, and TP316H pipe, the nickel range shall be 10.0-14.0 percent.
Â
Â
Â
Â
Â
Â
 

E
For small diameter or thin walls or both, where many drawing passes are required, a carbon maximum of 0.040 percent is necessary in grades TP304L and TP316L. Small outside diameter tubes are defined as those less than 0.500 inch (12.7 mm) in outside diameter and light wall tubes as those less than 0.049 inch (1.20 mm) in average wall thickness (0.044 inch [1.10 mm] in minimum wall thickness).

F
The titanium content shall be not less than five times the carbon content and not more than 0.70 percent.
Â
Â
Â
Â
 

G
The titanium content shall be not less than four times the carbon content and not more than 0.60 percent.
Â
Â
 

H
The columbium plus tantalum content shall be not less than ten times the carbon content and not more than 1.00 percent.
Â
Â
 

I
The columbium plus tantalum content shall be not less than eight times the carbon content and not more than 1.0 percent.
Â
Â
 

J
For welded pipe, the phosphorus maximum shall be 0.045 percent.
Â
Â
Â
 

Â
stainless steel refer at http://www.stainless-steel-seamless-pipe.com/